Máy định lượng theo trọng lượng

Máy định lượng theo trọng lượng (Weight-based Dosing/Filling Machine) là phương pháp đo lường chính xác nhất hiện nay, hoạt động dựa trên việc cân thực tế khối lượng nguyên liệu thay vì đo thể tích.

Dòng máy này giải quyết được vấn đề thay đổi về tỷ trọng (độ nén, độ ẩm) của nguyên liệu – thứ mà các máy định lượng cốc đong hay trục vít thường gặp sai số.

1. Phân loại theo cơ chế cân

Tùy vào trạng thái vật lý của nguyên liệu (lỏng hay rắn), máy sẽ có hai cách cân chính:

A. Cân tịnh (Net Weigher) – Dành cho hạt, bột, chất rắn

Máy tiến hành cân nguyên liệu trong một gầu cân riêng biệt trước, sau khi đạt đủ khối lượng mới xả vào bao bì/chai lọ.

Cấu tạo: Gồm máng rung cấp liệu, gầu cân gắn cảm biến Loadcell và cửa xả.
Ưu điểm: Tốc độ nhanh vì máy có thể cân mẻ tiếp theo trong khi mẻ trước đang được đóng gói.
Ứng dụng: Gạo, hạt điều, cà phê hạt, phân bón, linh kiện cơ khí.

B. Cân trực tiếp trong bao bì (Gross Weigher/Fill-by-Weight) – Dành cho chất lỏng

Thường dùng cho các loại can, phuy hoặc chai lớn. Bao bì được đặt sẵn trên bàn cân, vòi chiết rót vào và máy sẽ dừng khi bàn cân báo đủ trọng lượng.

Cấu tạo: Bàn cân điện tử kết nối với hệ thống van chiết hoặc bơm.
Ưu điểm: Cực kỳ chính xác cho chất lỏng có bọt hoặc độ nhớt thay đổi theo nhiệt độ.
Ứng dụng: Chiết dầu nhớt, hóa chất mạnh, sơn, nước mắm trong can lớn (5L, 20L).

Xem thêm: máy định lượng chính xác cao

2. Các thành phần cốt lõi của máy

Để đạt được độ chính xác cao, máy định lượng trọng lượng bắt buộc phải có:

Cảm biến lực (Loadcell): Trái tim của máy, chuyển đổi lực nặng thành tín hiệu điện. Độ nhạy của Loadcell quyết định độ chính xác của máy.
Đầu hiển thị cân (Weight Indicator): Nơi xử lý tín hiệu từ Loadcell, cho phép người dùng cài đặt mức cân mục tiêu.
Hệ thống cấp liệu đa cấp: * Chế độ chảy nhanh: Để đạt 90% khối lượng trong thời gian ngắn nhất.
- Chế độ nhỏ giọt (Fine feed): Để rung/chiết từng chút một cho đến khi đạt chính xác 100% khối lượng.
Hệ thống bù sai số (Automatic Error Correction): Máy tự động tính toán lượng nguyên liệu đang rơi lơ lửng trên không trung để ngắt vòi/máng rung sớm hơn một chút, đảm bảo kết quả cuối cùng hoàn hảo.

3. Ưu và Nhược điểm

Ưu điểm	Nhược điểm
Độ chính xác tuyệt đối: Không bị ảnh hưởng bởi bọt khí (với lỏng) hay độ xốp (với bột/hạt).	Tốc độ: Thường chậm hơn định lượng theo thể tích nếu chỉ dùng một đầu cân duy nhất.
Dễ kiểm soát: Dữ liệu khối lượng được lưu lại, dễ dàng tích hợp vào hệ thống quản lý chất lượng.	Giá thành: Chi phí đầu tư cảm biến và hệ thống điều khiển phức tạp hơn.
Đa năng: Một máy có thể cân từ vài gram đến vài chục kg chỉ bằng cách thay đổi cài đặt.	Yêu cầu bảo trì: Loadcell cần được hiệu chuẩn định kỳ để đảm bảo độ chính xác.

4. Bảng tham khảo ứng dụng và mức cân

Đối tượng	Dải cân	Độ sai số	Loại máy khuyên dùng
Gia vị, trà, thảo dược	10g – 1kg	$\pm 0.2g$	Máy cân rung điện tử mini
Gạo, ngũ cốc, thức ăn chăn nuôi	5kg – 50kg	$\pm 10g$	Máy đóng bao cân điện tử
Hóa chất, dầu ăn (can lớn)	1L – 30L	$\pm 0.5\%$	Máy chiết rót cân định lượng
Snack, kẹo, thực phẩm dễ vỡ	20g – 500g	$\pm 0.1g$	Máy định lượng nhiều đầu cân

5. Lưu ý khi lựa chọn máy

Môi trường làm việc: Nếu xưởng của bạn có nhiều rung động (do máy khác chạy cạnh bên), hãy chọn máy có bộ lọc nhiễu điện tử tốt, nếu không cân sẽ bị nhảy số liên tục.
Tính chất nguyên liệu: Nguyên liệu có tính ăn mòn (muối, hóa chất) yêu cầu Loadcell và bàn cân bằng Inox 316 hoặc bọc nhựa bảo vệ.
Sản lượng: Nếu cần tốc độ cao, bạn phải chọn hệ thống nhiều đầu cân (Multi-head) thay vì cân tuyến tính đơn thuần.

Bạn đang cần định lượng cho nguyên liệu gì? Nếu là hạt khô cần đóng bao hay chất lỏng cần chiết can, hãy cho mình biết khối lượng mục tiêu (ví dụ túi 1kg hay can 20L), mình sẽ tư vấn

Xem thêm: Máy định lượng cân điện tử