Kinh nghiệm khi sử dụng máy dán nhãn tự động
Để máy dán nhãn tự động hoạt động hiệu quả, ổn định và cho ra thành phẩm chất lượng, dưới đây là một số kinh nghiệm quan trọng bạn nên lưu ý:
1. Chuẩn bị vật tư và môi trường
- Chất lượng nhãn và cuộn nhãn: Đây là yếu tố then chốt.
- Chọn nhãn chất lượng tốt: Nhãn cần có độ bám dính cao, vật liệu phù hợp với bề mặt sản phẩm (giấy, nhựa, trong suốt…). Đảm bảo nhãn không bị rách, nhăn, cong vênh, hoặc có keo thừa dính vào mặt sau gây kẹt máy.
- Cuộn nhãn chuẩn: Cuộn nhãn phải được quấn đều, chặt, không lỏng lẻo hoặc lệch tâm. Lõi cuộn nhãn cần vừa vặn với trục giữ nhãn của máy.
- Khoảng cách nhãn: Đảm bảo khoảng cách giữa các nhãn và khoảng cách từ nhãn đến mép cuộn đều nhau để cảm biến nhận diện chính xác.
- Chất lượng sản phẩm:
- Bề mặt sạch và khô: Sản phẩm cần được làm sạch bụi bẩn, dầu mỡ và khô ráo hoàn toàn trước khi dán nhãn để đảm bảo độ bám dính tối ưu.
- Đồng đều về kích thước: Nếu sản phẩm có kích thước không đồng đều, máy sẽ khó dán chính xác. Cố gắng chuẩn hóa kích thước sản phẩm nếu có thể.
- Ổn định khi di chuyển: Đảm bảo sản phẩm di chuyển ổn định trên băng tải hoặc vị trí đặt mà không bị rung lắc, trượt.
- Môi trường làm việc:
- Nhiệt độ và độ ẩm ổn định: Tránh môi trường quá nóng, quá lạnh hoặc độ ẩm cao vì có thể ảnh hưởng đến chất lượng keo dán và hoạt động của máy.
- Sạch sẽ, ít bụi: Bụi bẩn có thể bám vào cảm biến hoặc các bộ phận chuyển động, gây kẹt hoặc lỗi dán nhãn.
2. Cài đặt và vận hành
- Hiểu rõ các thông số cài đặt:
- Tốc độ dán: Điều chỉnh tốc độ phù hợp với loại sản phẩm và chất lượng nhãn. Tốc độ quá nhanh có thể gây lệch nhãn hoặc nhăn nhãn.
- Độ dài và vị trí nhãn: Cài đặt chính xác chiều dài nhãn và vị trí dán trên sản phẩm. Sử dụng các mốc hoặc điểm tham chiếu trên máy để đảm bảo độ chính xác.
- Độ nhạy cảm biến: Điều chỉnh độ nhạy của cảm biến (sensor) phù hợp với loại nhãn (trong suốt, mờ, có vạch đen…) và sản phẩm. Cảm biến quá nhạy hoặc quá “ì” đều có thể gây lỗi.
- Lực căng nhãn: Đảm bảo nhãn được căng vừa phải, không quá chùng cũng không quá căng để tránh bị đứt hoặc nhăn khi dán.
- Luồn nhãn đúng cách: Đây là bước quan trọng nhất khi bắt đầu. Luôn tuân thủ sơ đồ luồn nhãn của nhà sản xuất. Luồn sai có thể khiến nhãn bị kẹt, dán lệch hoặc không hoạt động.
- Chạy thử và điều chỉnh:
- Luôn chạy thử với một vài sản phẩm mẫu trước khi chạy hàng loạt.
- Quan sát kỹ quá trình dán nhãn: Nhãn có được dán thẳng không? Có bị bong tróc mép không? Mối dán có chặt không?
- Kiên nhẫn điều chỉnh từng thông số một cho đến khi đạt được kết quả mong muốn. Đừng thay đổi quá nhiều thông số cùng lúc.
- Theo dõi trong quá trình vận hành: Không nên để máy chạy tự động hoàn toàn mà không có sự giám sát. Thường xuyên kiểm tra chất lượng nhãn dán trên sản phẩm để kịp thời phát hiện và xử lý lỗi.
3. Bảo trì và bảo dưỡng
- Vệ sinh định kỳ:
- Hàng ngày: Lau sạch bụi bẩn, keo thừa trên các con lăn, bộ phận tách nhãn, cảm biến.
- Hàng tuần/tháng: Vệ sinh sâu hơn, làm sạch các bộ phận chuyển động, rãnh dẫn hướng.
- Bôi trơn: Tra dầu mỡ định kỳ vào các bộ phận cần bôi trơn theo hướng dẫn của nhà sản xuất để giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ máy.
- Kiểm tra các bộ phận hao mòn:
- Con lăn cao su: Kiểm tra độ mòn, chai cứng của các con lăn. Con lăn mòn có thể làm nhãn dán không đều.
- Dao cắt (nếu có): Đảm bảo dao sắc bén để cắt nhãn gọn gàng.
- Dây đai truyền động: Kiểm tra độ căng và độ mòn của dây đai.
- Nút dừng khẩn cấp và cảm biến an toàn: Thường xuyên kiểm tra để đảm bảo chúng hoạt động tốt, đảm bảo an toàn cho người vận hành.
- Lưu trữ thông số: Ghi lại các thông số cài đặt tối ưu cho từng loại sản phẩm cụ thể. Điều này giúp tiết kiệm thời gian thiết lập lại khi bạn dán cùng một loại sản phẩm trong tương lai.
Xem thêm: Máy hàn miệng túi cầm tay
