Máy dán nhãn túi, còn gọi là máy dán nhãn phẳng hoặc máy dán nhãn bao bì mềm, thường được sử dụng để dán tem, nhãn lên các loại túi nylon, túi zipper, túi giấy, hộp dẹt, thẻ treo, v.v. Các thao tác cơ bản của máy dán nhãn túi có thể khác nhau tùy thuộc vào mức độ tự động hóa (bán tự động hay tự động hoàn toàn) và thiết kế cụ thể của máy, nhưng về tổng thể sẽ bao gồm các bước sau:
Các thao tác cơ bản của máy dán nhãn túi
1. Chuẩn bị ban đầu
-
Lắp đặt cuộn nhãn:
- Đảm bảo cuộn nhãn được lắp đúng chiều và căng đều trên trục giữ nhãn của máy. Hướng nhãn thường được chỉ định rõ ràng trên máy hoặc trong hướng dẫn sử dụng.
- Kéo một đoạn nhãn qua các con lăn dẫn hướng (thường là nhiều con lăn để đảm bảo nhãn đi đúng và căng).
- Đảm bảo phần giấy nền (lớp giấy bỏ đi sau khi dán nhãn) được dẫn vào trục thu gom giấy nền.
-
Nạp sản phẩm (túi):
- Máy bán tự động: Người vận hành đặt từng túi vào vị trí đã được định sẵn trên bàn làm việc hoặc khuôn đỡ sản phẩm của máy.
- Máy tự động hoàn toàn: Túi được cấp tự động từ một bộ phận cấp liệu (ví dụ: băng tải cấp túi, khay cấp túi tự động) đến khu vực dán nhãn. Đảm bảo túi được đặt đúng vị trí và hướng để cảm biến có thể nhận diện.
-
Thiết lập thông số máy:
- Kích thước nhãn: Nhập chiều dài và chiều rộng của nhãn vào bảng điều khiển.
- Tốc độ dán: Điều chỉnh tốc độ dán phù hợp với sản lượng và khả năng của sản phẩm.
- Vị trí dán: Thiết lập vị trí chính xác trên túi mà nhãn cần được dán. Điều này thường được thực hiện bằng cách điều chỉnh vị trí của đầu dán nhãn hoặc các thanh dẫn hướng sản phẩm.
- Độ trễ dán: Điều chỉnh độ trễ để đảm bảo nhãn được phân phối đúng thời điểm khi sản phẩm đi qua.
- Cảm biến: Căn chỉnh và kiểm tra hoạt động của các cảm biến nhận diện sản phẩm và cảm biến nhận diện nhãn để đảm bảo chúng hoạt động chính xác.
2. Quá trình dán nhãn
-
Nhận diện sản phẩm:
- Khi túi được đưa đến vị trí dán (hoặc người vận hành đặt vào), cảm biến sản phẩm (thường là cảm biến quang điện) sẽ phát hiện sự hiện diện của túi.
-
Phân phối nhãn:
- Sau khi cảm biến nhận diện sản phẩm, động cơ bước hoặc động cơ servo sẽ kéo nhãn ra khỏi cuộn. Nhãn được kéo qua một dao gạt hoặc tấm gạt (peeling plate/knife edge).
- Dao gạt này sẽ tách lớp nhãn ra khỏi lớp giấy nền, để lại phần nhãn có keo sẵn sàng để dán.
-
Dán nhãn:
- Con lăn dán hoặc chổi: Khi nhãn được tách ra, một con lăn ép (pressure roller) hoặc chổi dán (brush applicator) sẽ ngay lập tức ép nhãn lên bề mặt túi. Áp lực này đảm bảo nhãn bám dính chặt và không bị nổi bọt khí.
- Máy bán tự động: Người vận hành có thể cần dùng tay để ép nhẹ hoặc vuốt nhãn sau khi máy đã dán để đảm bảo độ bám dính.
- Máy tự động: Quá trình dán và làm mịn nhãn diễn ra tự động hoàn toàn.
-
Thu gom giấy nền:
- Lớp giấy nền sau khi nhãn được tách ra sẽ được cuộn lại gọn gàng trên một trục thu gom riêng. Điều này giúp giữ vệ sinh và an toàn trong quá trình vận hành.
3. Xử lý sản phẩm sau dán
- Máy bán tự động: Người vận hành lấy túi đã dán nhãn ra khỏi vị trí và đặt túi mới vào.
- Máy tự động hoàn toàn: Túi đã dán nhãn sẽ tự động được đẩy ra khỏi khu vực dán và di chuyển trên băng tải đến bước tiếp theo của quy trình đóng gói.
4. Kiểm tra và điều chỉnh
- Trong quá trình vận hành, người vận hành cần kiểm tra định kỳ chất lượng nhãn dán:
- Nhãn có bị lệch không?
- Có bị nhăn, bọt khí không?
- Keo có bám dính tốt không?
- Nếu phát hiện lỗi, cần điều chỉnh các thông số máy (tốc độ, vị trí dán, áp lực con lăn) ngay lập tức để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
- Đảm bảo vệ sinh máy thường xuyên, đặc biệt là khu vực cảm biến và con lăn để tránh bụi bẩn ảnh hưởng đến hoạt động.
- Dưới đây là hình ảnh máy :
Việc nắm rõ các thao tác này sẽ giúp vận hành máy dán nhãn túi hiệu quả, đảm bảo chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa năng suất.
Xem thêm: Máy thái thịt tươi sống: Lựa chọn hoàn hảo cho nhà hàng và khách sạn
