Hướng dẫn sử dụng máy co màng BS 400×350 trắng đũa ĐGĐP-E16-SD

Bạn đang cần hướng dẫn sử dụng máy co màng BS 400×350 trắng đũa? Đây là một model máy co màng buồng nhiệt (hay còn gọi là máy co màng bán tự động) khá phổ biến, thường được dùng trong các cơ sở sản xuất vừa và nhỏ để đóng gói sản phẩm bằng màng co nhiệt.

Số “400×350” trong tên máy thường chỉ kích thước buồng co hoặc kích thước sản phẩm tối đa mà máy có thể xử lý (chiều dài x chiều rộng). “Trắng đũa” có thể là mô tả về màu sắc tổng thể của máy hoặc đặc điểm của loại thanh nhiệt sử dụng bên trong buồng.

Máy này hoạt động bằng cách làm nóng màng co đã được bọc sẵn quanh sản phẩm, khiến màng co lại và ôm sát sản phẩm, tạo thành lớp bao bì đẹp và chắc chắn.

. Cấu tạo cơ bản của máy co màng BS 400×350

Máy co màng BS 400×350, tương tự các máy co màng buồng nhiệt khác, sẽ có các bộ phận chính sau:

Buồng co nhiệt (Lò co): Đây là không gian kín nơi sản phẩm được đưa vào để tiếp xúc với nhiệt độ cao. Bên trong buồng có các thanh nhiệt (hoặc đôi khi là dây nhiệt) và hệ thống quạt đối lưu để phân phối nhiệt đều khắp buồng.
Bàn đặt sản phẩm/Giá đỡ: Nơi bạn đặt sản phẩm vào bên trong buồng co. Một số dòng có băng tải nhỏ nhưng phổ biến hơn là dạng giá đỡ tĩnh.
Bảng điều khiển: Gồm các núm xoay hoặc nút bấm để điều chỉnh các thông số quan trọng:
- Nhiệt độ buồng co (Temperature): Điều chỉnh độ nóng của lò.
- Thời gian co (Shrink Time / Timer): Thời gian sản phẩm nằm trong buồng nhiệt.
- Công tắc nguồn (Power Switch): Bật/tắt máy.
Hệ thống dẫn khí nóng: Đảm bảo nhiệt lượng được phân bổ đồng đều, giúp màng co đẹp và tránh bị cháy cục bộ.
Cửa/Nắp buồng co: Dùng để đưa sản phẩm vào và lấy ra khỏi buồng. Thường có kính hoặc vật liệu trong suốt để quan sát.

II. Hướng dẫn sử dụng máy co màng BS 400×350 trắng đũa

Quy trình sử dụng máy co màng BS 400×350 được thực hiện theo các bước sau:

Bước 1: Chuẩn bị và cài đặt máy

Đặt máy: Đặt máy trên một bề mặt phẳng, khô ráo, vững chắc và thông thoáng. Đảm bảo có đủ không gian phía trước và phía sau máy để thao tác sản phẩm dễ dàng và để nhiệt thoát ra.
Kết nối nguồn điện: Cắm phích cắm của máy vào ổ điện 220V/50Hz (hoặc 380V, tùy theo công suất và yêu cầu cụ thể của máy). Luôn đảm bảo nguồn điện ổn định và đúng với thông số kỹ thuật của máy.
Bật công tắc nguồn chính: Bật công tắc nguồn của máy.

Cài đặt nhiệt độ và thời gian co:
- Nhiệt độ (Temperature): Điều chỉnh núm xoay hoặc nút cài đặt nhiệt độ. Mức nhiệt độ cần đặt phụ thuộc vào loại màng co và kích thước/độ dày sản phẩm:
  - Màng PVC: Thường yêu cầu nhiệt độ thấp hơn, khoảng 100°C – 160°C.
  - Màng POF: Thường yêu cầu nhiệt độ cao hơn, khoảng 130°C – 200°C.
  - Màng PE: Cần nhiệt độ cao nhất, khoảng 150°C – 220°C.
  - Nguyên tắc chung: Bắt đầu với nhiệt độ thấp nhất và tăng dần nếu màng không co đều hoặc co không đủ. Nếu màng bị cháy, rách, hoặc sản phẩm bị biến dạng do nhiệt, hãy giảm nhiệt độ.
- Thời gian co (Time): Điều chỉnh núm xoay hoặc nút cài đặt thời gian sản phẩm nằm trong buồng nhiệt.
  - Sản phẩm nhỏ, màng mỏng: Cài đặt thời gian ngắn.
  - Sản phẩm lớn, màng dày: Cài đặt thời gian dài hơn.
- Lưu ý quan trọng: Sau khi cài đặt, hãy chờ khoảng 10-15 phút để buồng co đạt đến nhiệt độ cài đặt và ổn định. Bước này rất quan trọng để đảm bảo màng co đều và đẹp.
Chuẩn bị sản phẩm đã bọc màng: Đảm bảo sản phẩm của bạn đã được bọc một lớp màng co sơ bộ và đã được hàn kín các cạnh (thường bằng máy cắt màng chữ L hoặc máy hàn miệng túi). Màng bọc cần có kích thước lớn hơn sản phẩm một chút để có không gian co lại khi gặp nhiệt.

Bước 2: Tiến hành co màng sản phẩm

Mở cửa buồng co: Mở cửa/nắp của buồng co nhiệt.
Đặt sản phẩm vào: Cẩn thận đặt sản phẩm đã bọc màng vào bên trong buồng co, đặt ngay ngắn trên giá đỡ hoặc băng tải (nếu có).
Đóng cửa buồng: Đóng kín cửa buồng co lại.

Quá trình co màng:
- Máy sẽ tự động gia nhiệt trong khoảng thời gian đã cài đặt. Bạn có thể quan sát quá trình co màng thông qua cửa kính (nếu có).
- Màng co sẽ dần ôm sát vào sản phẩm, loại bỏ không khí thừa và tạo thành một lớp bao bì căng, bóng, đẹp mắt.
Lấy sản phẩm ra:
- Khi hết thời gian cài đặt, máy sẽ hoàn tất quá trình gia nhiệt.
- Mở cửa buồng co và sử dụng găng tay chịu nhiệt hoặc dụng cụ chuyên dụng để lấy sản phẩm đã được co màng ra. Sản phẩm sẽ rất nóng.
Kiểm tra và làm nguội:
- Kiểm tra kỹ chất lượng màng co: Đảm bảo màng đã co đều, ôm sát, không bị nhăn, rách, hoặc cháy.
- Để sản phẩm nguội tự nhiên hoặc sử dụng quạt để làm nguội nhanh hơn nếu cần.

Bước 3: Điều chỉnh và bảo trì

Điều chỉnh thông số khi cần:
- Nếu màng không co hoặc co không đều: Tăng nhiệt độ hoặc tăng thời gian co.
- Nếu màng bị cháy, rách, hoặc biến dạng: Giảm nhiệt độ hoặc giảm thời gian co.
- Bạn nên thử nghiệm với vài sản phẩm mẫu để tìm ra thông số tối ưu nhất cho từng loại màng và sản phẩm cụ thể của mình.
Tắt máy: Khi kết thúc công việc, tắt công tắc nguồn chính và rút phích cắm ra khỏi ổ điện.
Vệ sinh máy:
- Luôn đợi máy nguội hoàn toàn trước khi vệ sinh.
- Dùng khăn khô hoặc khăn ẩm để lau chùi bên trong và bên ngoài buồng co. Loại bỏ các mảnh vụn màng co còn sót lại.
- Tuyệt đối không sử dụng nước hoặc hóa chất tẩy rửa mạnh trực tiếp lên các bộ phận điện tử hoặc thanh nhiệt.
Kiểm tra định kỳ: Định kỳ kiểm tra các bộ phận gia nhiệt, quạt đối lưu (nếu có) để đảm bảo chúng hoạt động bình thường và không có hư hại.

IV. Một số lưu ý quan trọng

An toàn điện: Luôn tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc an toàn điện. Đảm bảo dây điện và phích cắm không bị hở, và không để máy tiếp xúc với nước.
Thông gió: Làm việc trong khu vực có hệ thống thông gió tốt vì quá trình co màng có thể sinh ra nhiệt và đôi khi là mùi (đặc biệt là với màng PVC).
Tránh quá tải: Không cố gắng co các sản phẩm có kích thước lớn hơn khả năng cho phép của buồng co.
Lựa chọn màng co: Sử dụng đúng loại màng co (PVC, POF, PE) phù hợp với sản phẩm và yêu cầu đóng gói của bạn.
Thực hành: Việc co màng đẹp và đều đòi hỏi kinh nghiệm và sự thực hành. Đừng nản nếu những lần đầu chưa hoàn hảo!

Hy vọng hướng dẫn chi tiết này sẽ giúp bạn sử dụng máy co màng BS 400×350 một cách hiệu quả và an toàn! Nếu có bất kỳ câu hỏi nào khác, đừng ngần ngại hỏi nhé!